Наш цех литья под давлением оснащен 4 комплектами автоматических машин для литья под давлением в холодной камере (включая 1 комплект 180-тонных машин, 2 комплекта 288-тонных машин и 1 комплект 500-тонных машин). Это обеспечивает высокую эффективность производства, при этом годовой объем производства изделий для литья под давлением из алюминиевых сплавов составляет 10 миллионов штук и 30000 тонн.
Наша компания располагает 6 комплектами высокопроизводительного технологического оборудования с ЧПУ и более чем 20 комплектами обычного технологического оборудования. Таким образом, мы можем выполнять токарную обработку, фрезерования, сверление, нарезание резьбы и другие процессы в соответствии с требованиями заказчика к точности размеров и шероховатости поверхности.
Чтобы обеспечить постоянство шероховатости поверхности, отливки под давлением должны быть отшлифованы или отполированы. Обладая более чем 10’летним опытом в полировке, квалифицированный персонал по полировке способен удовлетворить высокие требования клиентов к поверхности изделия.
Для обработки поверхности используются передовые японские технологии, включая гальванопокрытие, электрофорез и напыление, что обеспечивает исключительную адгезию и коррозионную стойкость поверхности изделия. Все гальванические изделия прошли 96-часовое испытание солевым распылением, испытание на стойкость к кислотам и щелочам, испытание на адгезию после кипячения воды. Кроме того, все испытания проводятся в соответствии с японскими стандартами JIS.
Наша компания располагает 2 сборочными линиями с ежедневной производительностью сборки замков более 3000 комплектов. Перед сборкой каждого типа изделия операторы сборки будут специально обучены техническим специалистом, который ознакомит их с процессом сборки.
